Porosität nach dem Wechsel von Gastypen wird durch unvollständiges Spülen des alten Gases, Kontaminationsmischung oder nicht an die neuen Gaseigenschaften angepasste Parameter verursacht. Vollständige Systemspülung und Parameter-Neuoptimierung sind unerlässlich.
Porosität nach Schweißgas-Wechsel beheben
Sofortige Lösungsschritte
- System vollständig spülen. Lassen Sie das neue Gas 2-3 Minuten bei hohem Durchfluss laufen, um altes Gas aus Leitungen und Brenner zu spülen.
- Auf Gasmischung prüfen. Stellen Sie sicher, dass Regler und Leitungen vollständig von vorherigem Gastyp evakuiert sind.
- Parameter neu optimieren. Verschiedene Gase erfordern unterschiedliche Spannungs-, Drahtvorschub- und Verfahrgeschwindigkeitseinstellungen.
- Schweißqualität testen. Führen Sie Testschweißungen durch, bevor Sie zur Produktionsschweißung zurückkehren.
- Gasdurchfluss anpassen. Neue Gasmischung kann andere Durchflussraten für optimale Abdeckung erfordern.
- Brennerüberprüfung durchführen. Reinigen Sie Gasdüse und prüfen Sie auf Verstopfungen nach dem Gaswechsel.
Häufige Gaswechsel-Fehler
- Parameter nicht übertragen. Jede Gasmischung erfordert spezifische Parameteroptimierung - Einstellungen sind nicht universell.
- Spülen überspringen. Alte Gas-Kontamination verursacht sofortige Qualitätsprobleme und unvorhersagbare Ergebnisse.
- Durchflussrate-Änderungen ignorieren. Verschiedene Gase können unterschiedliche Durchflussraten für ordnungsgemäße Abdeckung erfordern.
- Zu früh zur Produktion wechseln. Ohne Testschweißungen riskieren Sie Qualitätsprobleme an wichtigen Bauteilen.
- Gasreste in der Leitung. Auch kleine Mengen altes Gas können die neue Gasmischung kontaminieren.
Detailliertes Spülverfahren
Schritt-für-Schritt Systemspülung
- Druckentlastung (30 Sek.): Entlasten Sie den Systemdruck vollständig
- Gasanschluss wechseln: Verbinden Sie die neue Gasflasche mit dem Regler
- Hochdruck-Spülung (60 Sek.): Öffnen Sie Gasventil für 1 Minute bei vollem Durchfluss
- Brennerspülung (30 Sek.): Aktivieren Sie Gasfluss am Brenner für 30 Sekunden
- Parameter-Reset: Stellen Sie Schweißparameter für neues Gas ein
- Testschweißung: Führen Sie 5cm Testnaht durch und prüfen Sie auf Porosität
Parameter-Anpassungsleitfaden
| Von Gas | Zu Gas | Spannungsänderung | Drahtvorschub | Durchfluss |
|---|---|---|---|---|
| CO2 | CORGON 18 | +1-2V | Gleich | +2 L/min |
| CORGON 18 | CORGON 25 | -0,5V | +5% | Gleich |
| Argon | CORGON 18 | -1-2V | +10% | -2 L/min |
Lösung
CORGON® Serie
Konstante LeistungWarum Standardisierung auf CORGON hilft: Die Verwendung konsistenter Linde-Gasformulierungen reduziert Parametervariation beim Wechsel zwischen Anwendungen und minimiert Einrichtungszeit und Qualitätsprobleme.
Für nahtlose Wechsel verwenden: CORGON 18 als Standardgas für 80% der Anwendungen, CORGON 25 für dicke Materialien, CORGON 10 für dünne Bleche. Konsistente Qualität reduziert Anpassungsaufwand zwischen Projekten.
⚡ Sofortige Qualitätsverschlechterung