Kontaminationsbedingte Porosität lösen
Kontaminationsporosität resultiert aus Öl, Fett, Farbe oder Feuchtigkeit auf Grundwerkstoffen, die sich während des Schweißens zersetzen. Gründliche Reinigung und ordnungsgemäße Lagerung eliminieren Kontaminationsquellen.
Reinigungsprotokoll
- Alle Beschichtungen entfernen. Farbe, Grundierung, Verzinkung aus dem Schweißbereich und 25mm um die Naht herum schleifen.
- Vollständig entfetten. Aceton oder geeignete Lösungsmittel verwenden, um alle Öle, Fette und Fingerabdrücke zu entfernen.
- Oxidschichten beseitigen. Rost, Anlauffarben und andere Oxidationen mechanisch mit Drahtbürste oder Schleifen entfernen.
- Auf Restfeuchtigkeit prüfen. Sicherstellen, dass alle Oberflächen vollständig trocken sind vor dem Schweißen.
- Sofort schweißen. Verzögerung nach Reinigung kann zu Neukontamination führen.
Spezifische Kontaminationstypen
Ölbasierte Kontaminationen
- Maschinenöl: Mit alkalischen Entfettern entfernen, dann mit sauberem Lösungsmittel nachspülen
- Hydraulikflüssigkeit: Mehrfache Reinigung erforderlich - besonders hartnäckig
- Fingerabdrücke: Auch natürliche Hautöle verursachen Porosität
- Korrosionsschutz: Temporäre Beschichtungen vollständig entfernen
Beschichtungen und Farben
- Pulverbeschichtung: Mechanisch bis auf bloßes Metall entfernen
- Zinkbeschichtung: Komplette Entfernung - Dämpfe sind giftig und verursachen Porosität
- Primer: Auch dünne Schichten müssen vollständig entfernt werden
- Markierungsfarbe: Permanente Marker und Sprühfarben vollständig beseitigen
Feuchtigkeitsprobleme
- Kondensation: Material auf Raumtemperatur bringen vor dem Schweißen
- Eingelagerte Feuchtigkeit: Besonders bei porösem oder beschichtetem Material
- Lösungsmittelrückstände: Vollständig verdampfen lassen vor dem Schweißen
- Kühlmittelrückstände: Wasserbasierte Kühlmittel besonders problematisch
Reinigungskontrolle
Wassertropfentest: Saubere Oberflächen lassen Wassertropfen gleichmäßig ausbreiten - Kontamination führt zu Perlenbildung
Visueller Test: Keine sichtbaren Rückstände, Verfärbungen oder Filme auf der Oberfläche
Geruchstest: Keine chemischen oder öligen Gerüche beim Erhitzen
Weißes Tuch-Test: Sauberes weißes Tuch zeigt keine Verfärbungen beim Abwischen
Lagerungs-Empfehlungen
- Gereinigte Teile abdecken: Schutz vor Staub und Neukontamination
- Trockene Umgebung: Relative Feuchtigkeit unter 60% halten
- Handschuhe verwenden: Direkten Hautkontakt nach Reinigung vermeiden
- Kurze Lagerzeit: Innerhalb weniger Stunden schweißen für beste Ergebnisse
Materialspezifische Überlegungen
Edelstahl: Besonders empfindlich gegenüber Chlorkontamination - nur chlorfreie Reinigungsmittel verwenden
Aluminium: Oxidschicht bildet sich sofort neu - mechanisch reinigen und sofort schweißen
Verzinkter Stahl: Zinkdämpfe sind giftig und verursachen schwere Porosität - komplette Entfernung erforderlich
Gusseisen: Oft mit Gießereirückständen kontaminiert - aggressive Reinigung notwendig
CORGON® 18
QualitätsgasWarum sauberer Grundwerkstoff wichtig ist: Selbst Premium-Gase wie CORGON können Kontaminationseffekte nicht überwinden - Sauberkeit ist wesentlich für Qualität.
Beste Ergebnisse: Kombinieren Sie gründliche Oberflächenvorbereitung mit hochwertigen Schutzgasen. CORGON 18 bietet optimale Eigenschaften, aber nur bei sauberen Grundwerkstoffen.