Kaltrissbildung beim Schweißen verhindern

Kaltrisse entstehen Stunden nach dem Schweißen, wenn Wasserstoff sich mit Eigenspannungen und Gefügeveränderungen in der Wärmeeinflusszone verbindet. Vermeidung erfordert Kontrolle der Wasserstoffgehalte, Vorwärmen und Spannungsabbau.

Mechanismus der Kaltrissbildung

Kaltrisse (auch wasserstoffinduzierte Risse) entstehen durch das Zusammenwirken von drei Faktoren:

Wasserstoff: Diffundiert in das Schweißgut und die WEZ während des Schweißens
Eigenspannungen: Entstehen durch thermische Zyklen und Schrumpfung
Anfälliges Gefüge: Martensit oder andere harte Phasen in der WEZ

Präventionsmaßnahmen

Wasserstoffquellen minimieren: Trockene, saubere Grundwerkstoffe und niedrigwasserstoffhaltige Zusatzwerkstoffe verwenden
Vorwärmen anwenden: 100-200°C Vorwärmtemperatur (abhängig vom Material und Dicke) reduziert Abkühlgeschwindigkeit
Zwischenlagentemperatur kontrollieren: Nicht unter Vorwärmtemperatur abkühlen lassen
Nachwärmen: 250-300°C für 1-2 Stunden nach dem Schweißen fördert Wasserstoffausgang
Niedrige Wasserstoffgase verwenden: Premium Schutzgase mit minimaler Feuchtigkeit

Materialspezifische Risiken

Hochfeste Stähle (>500 MPa): Sehr anfällig - zwingend Vorwärmen erforderlich. Wasserstoffkontrollierte Zusatzwerkstoffe verwenden.

Dicke Abschnitte (>25mm): Hohe Abkühlraten und Eigenspannungen - Vorwärmen auf mindestens 150°C.

Hohe Einspannung: Kann Spannungen nicht abbauen - Vorwärmen und Wärmenachbehandlung kritisch.

✓ Niedriger Wasserstoff

CORGON® Serie

Wasserstoffkontrolliert

Wasserstoffkontrolle: CORGON-Gase haben niedrigen Feuchtigkeitsgehalt und kontrollierte Zusammensetzung zur Minimierung des Wasserstoffeintrags während des Schweißens. Linde garantiert Feuchtigkeitsgehalte <3ppm (Taupunkt < -65°C) für alle CORGON-Qualitäten.

Besonders für kritische Anwendungen: Verwenden Sie CORGON bei hochfesten Stählen, dicken Abschnitten oder Schweißungen mit hoher Einspannung, wo Kaltrissbildung ein Risiko darstellt.

Vorwärmtemperaturen nach Material

Material	Blechdicke	Min. Vorwärmung	Zwischenlagentemp.
Baustahl S235-S355	< 20mm	Keine	-
Baustahl S235-S355	> 20mm	50-100°C	50°C min.
Hochfest S460-S690	Alle	100-150°C	100°C min.
Hochfest S960+	Alle	150-200°C	150°C min.
Dickblech >50mm	Alle Güten	+50°C zu Tabelle	Wie Vorwärmung

Nachwärmebehandlung

Für hochrisiko-Anwendungen Wasserstoffausgang durch Nachwärmen fördern:

Temperatur: 250-300°C (unterhalb Anlasstemperatur)
Haltezeit: 1-2 Stunden je 25mm Blechdicke
Timing: Unmittelbar nach Schweißende, vor Abkühlung unter 100°C
Abkühlrate: Langsam im Ofen oder unter Decken (max. 100°C/h)