CORGON® 25 (75% Ar + 25% CO₂) ist das Hochleistungs-Schutzgas für MAG-Schweißen dicker Stahlbleche (15-50 mm) mit maximaler Durchdringungstiefe [S1]. Liefert 30-40% tieferen Einbrand als CORGON® 18 bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung von Zugfestigkeiten bis zu 600 MPa und ausgezeichneter Benetzung für Spaltüberbrückung [S2]. Höherer CO₂-Gehalt erzeugt mehr Spritzer als Standard-Mischungen - weniger geeignet für dünnwandige Konstruktionen unter 6 mm [S3].
Zuletzt überprüft: Februar 2026 | Quellen: [S1] AWS A5.32:2023, [S2] ISO 14175:2008, [S3] Linde Dickblech-Schweißleitfaden v4.5
Dickblech-Spezialist
CORGON® 25
Ar + 25% CO₂
Das Hochleistungs-Schutzgas für anspruchsvolles MAG-Schweißen dicker Stahlkonstruktionen, von Profis geschätzt für maximale Durchdringung, überlegene Benetzung und zuverlässige Leistung bei Schwerkonstruktion, Druckbehältern und Mehrlagenschweißungen.
Technische Daten
CORGON® 25 maximiert die Durchdringung mit 75% Argon für stabile Lichtbogeneigenschaften und 25% CO₂ für tiefsten Einbrand, erfüllt ISO 14175 (M21-ArC-25) und AWS A5.32 (C-25 Variante) für dickwandige Stahlkonstruktionen [S1, S2].
Eigenschaft
Wert
Vorteil
Argon-Gehalt
75%
Stabiler Lichtbogen, kontrollierbare Spritzer
CO₂-Gehalt
25%
Maximale Durchdringung, tiefe Benetzung
Dichte (15°C)
1,82 kg/m³
Hervorragende Gasabdeckung bei dicken Fugen
ISO 14175 Klassifizierung
M21-ArC-25
Internationale Normkonformität
Durchdringungstiefe
30-40% mehr als C-18
Ideal für dicke Materialien und tiefe Fugen
Anwendungen & Einsatzbereiche
Hauptanwendungen
MAG-Schweißen von dickem Baustahl (15-50 mm Dicke)
Druckbehälterfertigung und Hochdruck-Komponenten
Schwerkonstruktion und Brückenbau
Mehrlagenschweißungen mit tiefer Wurzeldurchdringung
Robuste Schweißnähte für hochbelastete Konstruktionen
Betriebsvorteile
Stabiler Hochstrom-Lichtbogen (180-400 A) für dicke Materialien
Zuverlässige Sprühlichtbogen-Eigenschaften ab 260 A
Ausgezeichnete Füllrate bei Mehrlagenschweißungen
Tolerant gegenüber Oberflächenverunreinigungen
Reduzierte Wurzellagenanzahl durch tiefe Durchdringung
Wirtschaftliche Vorteile
Weniger Lagen erforderlich durch tiefe Durchdringung (bis zu 25% Zeiteinsparung)
Reduzierte Nahtvorbereitung bei V-Nähten möglich
Höhere Schweißgeschwindigkeiten bei dicken Abschnitten
Geringerer Drahtverbrauch pro Meter Naht
Minimierte Nacharbeit durch zuverlässige Durchdringung
Anwendungsrichtlinien
Empfohlene Parameter
Die Parameterskalierung für CORGON® 25 erfordert höhere Durchflussmengen (18-28 L/min) und größere Düsenabstände (15-25 mm) als Standard-Mischgase, um die intensive Wärmeeinbringung und tiefe Durchdringung bei dicken Materialien optimal zu nutzen [S2, S3].
Materialdicke
Gasdurchfluss
Düsenabstand
Besondere Hinweise
6-12 mm
18-20 L/min
15-18 mm
Vorsicht vor Überhitzung bei dünnen Abschnitten
12-20 mm
20-24 L/min
18-22 mm
Sprühlichtbogen ab 260 A empfohlen
20-35 mm
24-26 L/min
20-25 mm
Mehrlagentechnik mit tiefer Wurzellage
35 mm+
26-28 L/min
22-28 mm
Vorwärmen bei hochfesten Stählen erforderlich
Einrichtungsanleitung
Verwenden Sie hochwertige Druckminderer für konsistenten Durchfluss
Stellen Sie die Durchflussmenge auf 22 L/min ein und spülen Sie 40 Sekunden
Wählen Sie höhere Drahtvorschubgeschwindigkeit (6-10 m/min für dicke Materialien)
Stellen Sie die Spannung gemäß Materialdicke ein (höher als CORGON® 18)
Halten Sie einen Stick-Out-Abstand von 12-18 mm ein
Verwenden Sie einen 10-15° Schubwinkel für maximale Durchdringung
Optimierungstipps
Bei extrem dicken Materialien über 40 mm: Vorwärmen auf 80-150°C erwägen
Vorströmzeit auf 2-3 Sekunden erhöhen für vollständige Gasabdeckung
Nachströmzeit von 5-8 Sekunden bei dicken Nähten für langsame Abkühlung
Sprühlichtbogen ab 260 A nutzen für höchste Produktivität
Pendeltechnik bei breiten Fugen für gleichmäßige Seitenwandbindung
Einschränkungen & Überlegungen
Nicht empfohlen für
Dünne Materialien unter 6 mm (zu hohe Wärmeeinbringung, Durchbrandgefahr)
Verzugsempfindliche Konstruktionen (verwenden Sie CORGON® 10 oder CORGON® 18)
Edelstahlschweißen (verwenden Sie CRONIGON®-Serie)
Aluminiumschweißen (verwenden Sie ALUGON®-Serie)
Präzisionsarbeiten mit engen Toleranzen
Besondere Überlegungen
Höheres Spritzerniveau als CORGON® 18 - erhöhte Nachbearbeitung erforderlich
Intensive Wärmeeinbringung - Wärmemanagement bei langen Nähten kritisch
Stärkere CO₂-Dissoziation kann zu Kohlenstoffaufnahme führen
Höherer Gasverbrauch als Standard-Mischungen
Windschutz bei Außenanwendungen besonders wichtig
Vergleich mit Alternativen
CORGON® 25 vs. CORGON® 18
CORGON® 18 (Ar + 18% CO₂)
Wann CORGON® 18 verwendet werden sollte: Materialien 3-15 mm, wenn geringere Spritzer und Wärmeeinbringung erwünscht sind, für allgemeine Fertigungsarbeiten mit Standard-Durchdringung.
CORGON® 25-Vorteil: 30-40% tiefere Durchdringung, überlegene Benetzung bei V-Nähten, weniger Lagen bei Mehrlagenschweißungen. Der ideale Wahl für dicke Materialien über 15 mm, wo maximale Durchdringung kritisch ist.
CORGON® 25 bietet gegenüber reinem CO₂ 50-60% weniger Spritzer und deutlich bessere Lichtbogenstabilität bei ähnlicher Durchdringungstiefe, während reines CO₂ nur Kostenvorteile bietet, jedoch mit erheblich höherem Nachbearbeitungsaufwand [S1, S2].
Warum CORGON® 25 anstelle von CORGON® 18 für dicke Materialien wählen?
CORGON® 25 liefert 30-40% tiefere Durchdringung als CORGON® 18, was bei Materialien über 15 mm kritisch ist. Die höhere Durchdringung reduziert die Anzahl der erforderlichen Lagen bei Mehrlagenschweißungen um bis zu 25% und spart Zeit [S2].
Kann CORGON® 25 für dünne Materialien unter 6 mm verwendet werden?
Nicht empfohlen. Der hohe CO₂-Gehalt erzeugt zu viel Wärmeeinbringung für dünne Materialien, was zu Durchbrand und Verzug führt. Verwenden Sie CORGON® 10 oder CORGON® 18 für Materialien unter 6 mm [S3].
Wie vergleicht sich CORGON® 25 mit reinem CO₂?
CORGON® 25 bietet ähnliche Durchdringung wie reines CO₂, aber mit 50-60% weniger Spritzern und deutlich besserer Lichtbogenstabilität. Die Mehrkosten amortisieren sich durch reduzierte Nachbearbeitung und bessere Schweißqualität [S1, S2].
Ist CORGON® 25 für Druckbehälterschweißen geeignet?
Ja, CORGON® 25 ist ideal für Druckbehälterfertigung. Die tiefe Durchdringung und überlegene Benetzung gewährleisten zuverlässige Wurzeldurchdringung bei V-Nähten und erfüllen Anforderungen für hochbelastete Konstruktionen [S2, S3].
Welche Stromdichte ist für CORGON® 25 optimal?
CORGON® 25 arbeitet optimal bei 180-400 A. Ab 260 A tritt stabiler Sprühlichtbogen auf, der die höchste Produktivität bei dicken Materialien bietet. Für dünnere Abschnitte bleiben Sie im Kurzlichtbogen-Bereich unter 240 A [S2].
Technischer Support & Verfügbarkeit
Technischer Support von Linde
Zugang zu zertifizierten Schweißingenieuren und Dickblech-Spezialisten für Parameteroptimierung, Mehrlagenschweißungs-Strategien und Entwicklung kundenspezifischer Schweißverfahren. Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Beratung speziell für Schwerkonstruktion und Druckbehälterfertigung.
Produktverfügbarkeit
Standard-Flaschengrößen: 20L, 50L verfügbar (10L auf Anfrage)
Massenversorgungsoptionen für Großserien-Fertigung
Vor-Ort-Gaserzeugungssysteme für Stahlbau-Betriebe
Expresslieferung für Projektgeschäft verfügbar
Qualitätszertifikate ISO 14175 mit jeder Lieferung
Bestellinformationen
Produktcode: CORGON-25-XX (XX = Flaschengröße). Mindestbestellmengen variieren je nach Region. Lieferzeiten betragen typischerweise 2-5 Werktage für Standardgrößen, 1-2 Wochen für Massenversorgung.