Fundamentos de Soldadura TIG: Domine el Control del Proceso GTAW

Parámetros Esenciales de Configuración TIG

1. Preparación del Electrodo de Tungsteno. Esmerile tungsteno toriado al 2% a una punta con longitud 2.5x el diámetro del electrodo. Use esmeriladora dedicada de tungsteno con marcas longitudinales paralelas al eje del electrodo.
2. Selección de Gas y Flujo. Use VARIGON® He30 para aplicaciones críticas o argón puro para trabajo general. Configure caudal 8-12 L/min para boquillas estándar, 6-8 L/min con sistemas de lente de gas.
3. Selección de Corriente. Use DCEP (electrodo negativo) para acero e inoxidable, AC para aluminio. Configure 30-40A por mm de espesor del material como punto de partida.
4. Control de Longitud de Arco. Mantenga separación de arco de 2-3mm para entrada de calor consistente. Use longitud de arco equivalente al diámetro del tungsteno como guía de referencia.
5. Técnica de Varilla de Aporte. Alimente el aporte en ángulo de 15-20° a la antorcha, añadiendo material al borde delantero del charco fundido. Combine la composición de la varilla de aporte con el material base.

Errores Críticos en Soldadura TIG

• No contamine el electrodo de tungsteno tocando la varilla de aporte o material base - esto causa defectos de inclusión e inestabilidad del arco.
• No use tiempo de post-flujo inadecuado - la oxidación del tungsteno durante el enfriamiento crea problemas de encendido del arco y contaminación.
• No esmerile tungsteno en ruedas contaminadas - las partículas de acero incrustadas en tungsteno contaminarán soldaduras de aluminio.
• No use densidad de corriente excesiva - el sobrecalentamiento del tungsteno causa consumo rápido e inclusiones de tungsteno en el metal de soldadura.
• No suelde sin gas de respaldo apropiado en aplicaciones críticas - la contaminación atmosférica en el lado raíz causa porosidad.
• No ignore la protección contra viento - incluso movimiento ligero de aire interrumpe la cobertura de gas llevando a oxidación y porosidad.

Optimización del Proceso TIG para Diferentes Materiales

Acero al carbono (1-6mm): Use DCEP con tungsteno toriado al 2%. VARIGON® o argón puro ambos funcionan bien. Pre-flujo 1-2 segundos, post-flujo 8-10 segundos. Velocidad de avance 100-200mm/min.

Acero inoxidable (todos los grados): DCEP con tungsteno lantanizado al 2% preferido. Use gas de respaldo CRONIGON® para pases de raíz. Reduzca entrada de calor 20% vs acero al carbono para prevenir precipitación de carburos.

Aleaciones de aluminio: Corriente AC con tungsteno puro o zirconiado. Argón puro o VARIGON® He30 para secciones gruesas. La acción de limpieza remueve la capa de óxido - equilibre penetración vs limpieza.

Pases de raíz de precisión: Use boquilla con lente de gas con gas de respaldo FORMIER®. Reduzca corriente 30% y use técnica de ojo de cerradura para control de penetración completa.

Materiales exóticos (titanio, Inconel): Escudos de gas de arrastre esenciales. Use argón de alta pureza o mezclas de helio. Soldadura en cámara recomendada para aplicaciones críticas.

Configuraciones de Polaridad y Corriente

DCEP (Electrodo Negativo): Para acero al carbono, inoxidable, y la mayoría de metales ferrosos. Máxima penetración y estabilidad del arco.

DCEN (Electrodo Positivo): Raramente usado en TIG, consume tungsteno rápidamente pero proporciona excelente limpieza superficial.

Corriente AC (Alterna): Esencial para aluminio y magnesio. Equilibra penetración (medio ciclo negativo) con limpieza de óxido (medio ciclo positivo).

AC con balance ajustable: Permite optimizar limpieza vs penetración ajustando el tiempo en cada polaridad.