Los gases de protección crean una atmósfera inerte alrededor del charco de soldadura fundido, desplazando el oxígeno y nitrógeno del aire que de otra manera causarían porosidad, oxidación y fragilización en la soldadura terminada. El gas forma una manta protectora que previene la contaminación atmosférica durante los momentos críticos cuando el metal está fundido y reactivo.
Cómo los Gases de Protección Protegen el Charco de Soldadura
El Mecanismo de Protección
- Desplazamiento de gases atmosféricos. El gas de protección empuja el oxígeno (21%) y nitrógeno (78%) lejos de la zona de soldadura.
- Creación de un ambiente inerte. Los gases nobles como el argón proporcionan completa inactividad química alrededor del metal fundido.
- Atmósfera de enfriamiento controlado. La composición del gas influye en cómo solidifica la soldadura y qué microestructura se forma.
- Mantenimiento de estabilidad del arco. El flujo adecuado de gas asegura condiciones eléctricas consistentes para soldadura estable.
Qué Sucede Sin Protección Adecuada de Gas
- Formación de porosidad. El oxígeno y nitrógeno se disuelven en el metal fundido, luego forman burbujas de gas al enfriarse.
- Oxidación. Las superficies metálicas reaccionan con el oxígeno formando óxidos que debilitan la soldadura.
- Absorción de nitrógeno. Crea fragilidad, especialmente problemática en soldadura de acero inoxidable.
- Fragilización por hidrógeno. La humedad del aire se descompone liberando hidrógeno que causa fisuración.
Protección de Gas por Tipo de Material
Acero al carbono: Requiere CO2 o mezclas Ar/CO2 para características adecuadas de mojabilidad y penetración.
Acero inoxidable: Necesita ambientes de bajo oxígeno (mezclas Ar/CO2/He) para prevenir precipitación de carburos.
Aluminio: Exige gases inertes puros (Ar o Ar/He) debido a la alta reactividad con el oxígeno.
Titanio: Requiere protección inerte completa incluyendo purgado posterior debido a la extrema sensibilidad al oxígeno.
Estándar de la Industria
CORGON® 18
82% Ar / 18% CO2Por qué CORGON 18 sobresale en protección: La proporción optimizada de argón/CO2 proporciona excelente cobertura de gas mientras el componente de CO2 mejora la mojabilidad y penetración en soldadura de acero.
Tasa de flujo para mejor protección: 12-15 L/min para la mayoría de las aplicaciones. Mayor flujo (18-20 L/min) necesario en condiciones con corrientes de aire o para materiales más gruesos.
⚠️ Crítico para Calidad de Soldadura