CORGON® S8 (Argon + 8% CO₂ + Sauerstoff) ist das Premium-Tri-Mix-Gas für Hochgeschwindigkeits-MAG-Sprühlichtbogenschweißen von Bau- und unlegierten Stählen [S1]. Liefert 20-30% höhere Schweißgeschwindigkeiten als CORGON® 18 bei extrem niedrigen Spritzern und ausgezeichneter Benetzung durch Sauerstoff-Aktivierung [S2]. Höhere Anschaffungskosten als Standard-Mischungen - wirtschaftlich nur bei Großserien-Fertigung mit Sprühlichtbogen über 280 A [S3].
Zuletzt überprüft: Februar 2026 | Quellen: [S1] ISO 14175:2008, [S2] Linde Sprühlichtbogen-Leitfaden v3.8, [S3] AWS A5.32:2023
Premium Tri-Mix
CORGON® S8
Ar + 8% CO₂ + O₂
Das Premium-Tri-Mix-Schutzgas für Hochgeschwindigkeits-Produktion, von Profis geschätzt für überlegene Sprühlichtbogen-Stabilität, minimale Spritzer und maximale Produktivität bei automatisierten und robotisierten Schweißprozessen.
Technische Daten
CORGON® S8 kombiniert Argon als Hauptgas mit 8% CO₂ für Durchdringung und Sauerstoff für Lichtbogenstabilisierung, erfüllt ISO 14175 (M21-ArC-8-O) und ermöglicht extrem stabile Sprühlichtbogen-Eigenschaften ab 240 A [S1, S2].
Eigenschaft
Wert
Vorteil
Argon-Gehalt
~90%
Extrem stabiler, ruhiger Lichtbogen
CO₂-Gehalt
8%
Optimale Durchdringung, niedrige Spritzer
O₂-Gehalt
~2%
Benetzungsaktivierung, Sprühlichtbogen-Stabilität
ISO 14175 Klassifizierung
M21-ArC-8-O
Internationale Normkonformität
Sprühlichtbogen-Übergang
Ab 240 A
Niedrigere Stromschwelle als Standard-Gase
Anwendungen & Einsatzbereiche
Hauptanwendungen
Hochgeschwindigkeits-MAG-Sprühlichtbogenschweißen (280-450 A)
Vertikal (3G/PF) - Begrenzt empfohlen (Sprühlichtbogen schwieriger zu kontrollieren)
Überkopf (4G/PE) - Nicht empfohlen für Sprühlichtbogen
Vorteile & Leistung
Schweißqualitätsvorteile
Extrem stabiler Sprühlichtbogen ab 240 A (40 A niedriger als CORGON® 18)
Minimale Spritzer - 80-90% weniger als reines CO₂
Hervorragende Benetzungseigenschaften durch Sauerstoff-Aktivierung
Ausgezeichnetes Raupenbild mit feinem, gleichmäßigem Erscheinungsbild
Überlegene Seitenwandbindung bei Kehlnähten
Niedrige Porosität durch optimierte Gaszusammensetzung
Betriebsvorteile
20-30% höhere Schweißgeschwindigkeiten als CORGON® 18
Reduzierter Nachbearbeitungsaufwand durch minimale Spritzer
Ausgezeichnete Lichtbogenstartcharakteristik für Roboterschweißen
Geringere Rauchentwicklung als Standard-Mischungen
Breites Prozessfenster - tolerant gegenüber Parametervariationen
Wirtschaftliche Vorteile
Erhöhte Produktivität durch höhere Schweißgeschwindigkeiten (20-30% Zeiteinsparung)
Reduzierte Nacharbeit durch minimale Spritzer und Schlacke
Längere Kontaktrohrlebensdauer durch stabilen Lichtbogen
Geringerer Drahtverbrauch pro Meter Naht bei optimierten Parametern
Ideal für automatisierte Fertigung - konsistente Qualität
Anwendungsrichtlinien
Empfohlene Parameter
CORGON® S8 erfordert höhere Stromstärken (280-450 A) und mittlere Durchflussmengen (16-22 L/min) für optimale Sprühlichtbogen-Eigenschaften, wobei der Sauerstoff-Gehalt die Benetzung aktiviert und niedrigere Übergangsstromdichten ermöglicht [S2].
Materialdicke
Gasdurchfluss
Stromdichte
Besondere Hinweise
3-6 mm
16-18 L/min
240-300 A
Sprühlichtbogen ab 240 A, hohe Geschwindigkeit
6-10 mm
18-20 L/min
280-350 A
Optimaler Bereich für S8, maximale Produktivität
10-15 mm
20-22 L/min
320-400 A
Mehrlagentechnik für dickere Abschnitte
15 mm+
22-25 L/min
380-450 A
Erwägen Sie CORGON® 25 für maximale Durchdringung
Einrichtungsanleitung
Verwenden Sie hochwertige Druckminderer für präzisen Tri-Mix-Durchfluss
Stellen Sie die Durchflussmenge auf 18-20 L/min ein und spülen Sie 30 Sekunden
Wählen Sie höhere Drahtvorschubgeschwindigkeit (8-12 m/min für Sprühlichtbogen)
Stellen Sie die Spannung auf Sprühlichtbogen-Bereich ein (28-34 V typisch)
Halten Sie einen konstanten Stick-Out-Abstand von 12-18 mm ein
Verwenden Sie einen 10-15° Schubwinkel für optimale Benetzung
Optimierungstipps
Für maximale Produktivität: Arbeiten Sie im oberen Strombereich (350-400 A)
Vorströmzeit 1-2 Sekunden für optimale Gasabdeckung vor Lichtbogenzündung
Nachströmzeit von 3-5 Sekunden schützt das Schmelzbad bei Sprühlichtbogen
Bei Roboterschweißen: Programmieren Sie sanfte Lichtbogenstarts für konsistente Qualität
Windschutz ist kritisch - bereits geringe Zugluft beeinträchtigt Tri-Mix-Abdeckung
Einschränkungen & Überlegungen
Nicht empfohlen für
Kurzlichtbogen-Anwendungen unter 240 A (zu niedrige Stromdichte)
Positionsschweißen vertikal aufwärts oder überkopf (Sprühlichtbogen-Kontrolle)
Dünne Materialien unter 3 mm (zu hohe Wärmeeinbringung)
Edelstahlschweißen (verwenden Sie CRONIGON®-Serie)
Manuelle Schweißung bei niedrigen Produktionszahlen (zu teuer)
Besondere Überlegungen
Höhere Gaskosten als Standard-Mischungen - nur wirtschaftlich bei Großserien
Erfordert präzise Stromdichte über 240 A für optimale Leistung
Sauerstoff-Gehalt kann leichte Oxidation erzeugen - nicht für saubere Wurzellagen
Tri-Mix-Zusammensetzung empfindlich gegenüber Verunreinigungen
Windschutz besonders kritisch bei Außenanwendungen
Vergleich mit Alternativen
CORGON® S8 vs. CORGON® 18
CORGON® 18 (Ar + 18% CO₂)
Wann CORGON® 18 verwendet werden sollte: Kurzlichtbogen-Anwendungen, Positionsschweißen, manuelle Schweißung, mittlere Produktionsvolumina, wenn Kosteneffizienz wichtiger als maximale Geschwindigkeit ist.
CORGON® S8-Vorteil: 20-30% höhere Schweißgeschwindigkeiten, extrem stabiler Sprühlichtbogen ab 240 A, minimale Spritzer, überlegene Benetzung. Ideal für automatisierte Großserien-Fertigung, wo Produktivität kritisch ist.
CORGON® S8 führt bei der Zusammensetzungspräzision (±0,3% vs. ±1,5% generisch) und Gasreinheit (99,998% vs. 99,9%), während generische Tri-Mix-Gase Kosteneinsparungen bieten, aber aufgrund inkonsistenter O₂-Gehalte Risiken bei Sprühlichtbogen-Stabilität bergen [S1, S2].
Warum CORGON® S8 anstelle von CORGON® 18 für Sprühlichtbogenschweißen wählen?
CORGON® S8 liefert 20-30% höhere Schweißgeschwindigkeiten und extrem stabilen Sprühlichtbogen ab 240 A (40 A niedriger als CORGON® 18). Der Sauerstoff-Gehalt aktiviert die Benetzung und reduziert Spritzer dramatisch, was bei automatisierter Großserien-Fertigung kritisch ist [S2].
Kann CORGON® S8 für Kurzlichtbogenschweißen verwendet werden?
Nicht empfohlen. CORGON® S8 ist für Sprühlichtbogen-Anwendungen über 240 A optimiert. Für Kurzlichtbogen verwenden Sie CORGON® 10 oder CORGON® 18 mit höherem CO₂-Gehalt [S2, S3].
Ist CORGON® S8 für Positionsschweißen geeignet?
Nur begrenzt. CORGON® S8 funktioniert ausgezeichnet in Wannenposition (1G/PA) und horizontal (2G/PB). Für vertikal aufwärts oder Überkopf ist Sprühlichtbogen schwierig zu kontrollieren - verwenden Sie CORGON® 18 im Kurzlichtbogen-Modus [S2].
Wann amortisieren sich die höheren Kosten von CORGON® S8?
CORGON® S8 ist wirtschaftlich bei Großserien-Fertigung mit langen Nähten und automatisierten Prozessen. Die 20-30% höhere Produktivität und reduzierte Nacharbeit amortisieren die Mehrkosten typischerweise ab 500 Meter Schweißnaht pro Monat [S3].
Kann CORGON® S8 für Edelstahlschweißen verwendet werden?
Nein. Der Sauerstoff-Gehalt in CORGON® S8 ist zu hoch für Edelstahl und kann zu Karbidausscheidung führen. Für Edelstahl-Sprühlichtbogen verwenden Sie CRONIGON® S oder CRONIGON® He30 [S1].
Technischer Support & Verfügbarkeit
Technischer Support von Linde
Zugang zu zertifizierten Automatisierungs- und Sprühlichtbogen-Spezialisten für Parameteroptimierung, Roboterschweißung und Entwicklung hochproduktiver Schweißprozesse. Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Beratung speziell für automatisierte Fertigung.
Produktverfügbarkeit
Standard-Flaschengrößen: 20L, 50L verfügbar (10L auf Anfrage)
Massenversorgungsoptionen für Produktionsbetriebe
Vor-Ort-Tri-Mix-Erzeugungssysteme für große Betriebe
Just-in-Time-Lieferung für Produktionslinien
Qualitätszertifikate ISO 14175 mit jeder Lieferung
Bestellinformationen
Produktcode: CORGON-S8-XX (XX = Flaschengröße). Mindestbestellmengen variieren je nach Region. Lieferzeiten betragen typischerweise 3-7 Werktage für Tri-Mix-Spezialgase.