CORGON® 18 (82% Ar + 18% CO₂) es el estándar industrial para soldadura MAG de aceros al carbono y de baja aleación [S1]. Proporciona excelente penetración con 60-70% menos salpicaduras que CO₂ puro, manteniendo resistencias a la tracción de hasta 580 MPa y tenacidad al impacto hasta -40°C [S2]. Sin embargo, mayor aporte térmico que argón puro - no es adecuado para materiales delgados menores de 1,5 mm donde la distorsión es una preocupación [S3].
Última verificación: Febrero 2026 | Fuentes: [S1] AWS A5.32:2023, [S2] ISO 14175:2008, [S3] Guía de Soldadura MAG Linde v4.2
Estándar Industrial
CORGON® 18
Ar + 18% CO₂
El gas de protección más utilizado para soldadura MAG en todo el mundo, confiable para profesionales por resultados consistentes y rendimiento comprobado en aplicaciones de aceros al carbono y de baja aleación.
Especificaciones Técnicas
CORGON® 18 logra el equilibrio óptimo con 82% argón para características de arco estables y 18% CO₂ para penetración profunda, cumpliendo con los estándares internacionales ISO 14175 (M21-ArC-18) y AWS A5.32 (C-25) [S1, S2].
Propiedad
Valor
Beneficio
Contenido de Argón
82%
Arco estable, salpicaduras reducidas
Contenido de CO₂
18%
Penetración profunda, buena mojabilidad
Densidad (15°C)
1,78 kg/m³
Cobertura de gas eficiente
Clasificación ISO 14175
M21-ArC-18
Cumplimiento estándar internacional
Clasificación AWS A5.32
C-25
Cumplimiento estándar americano
Aplicaciones y Casos de Uso
Aplicaciones Principales
Soldadura MAG de acero al carbono estructural (espesor 3-25 mm)
Fabricación de recipientes a presión y construcción pesada
Construcción naval y estructuras offshore
Trabajos de fabricación general en todas las posiciones de soldadura
Sobrecabeza (4G/PE) - Salpicaduras reducidas, manipulación más fácil
Ventajas y Rendimiento
Beneficios de Calidad de Soldadura
Excelentes propiedades mecánicas con resistencias a la tracción de hasta 580 MPa
Superior tenacidad al impacto hasta -40°C
Perfil de penetración consistente con concavidad mínima
Bajo contenido de hidrógeno reduce el riesgo de fisuración en frío
Características óptimas de mojabilidad para salvar espacios
Beneficios Operacionales
Características de arco estables en un amplio rango de corriente (120-350A)
Salpicaduras significativamente reducidas en comparación con CO₂ puro
Excelente apariencia del cordón con limpieza mínima posterior a la soldadura
Tolerante a variaciones de parámetros y técnica del operador
Compatible con transferencia por cortocircuito y spray
Beneficios Económicos
Velocidades de avance aumentadas hasta 25% más rápido que CO₂ puro
Retrabajo reducido debido a la calidad de soldadura consistente
Menores costos de consumibles por pérdidas de salpicaduras reducidas
Vida útil extendida de las puntas de contacto debido al arco estable
Tiempo de esmerilado y acabado reducido
Pautas de Uso
Parámetros Recomendados
La escalación de parámetros sigue el espesor del material: el flujo de gas aumenta de 12 L/min para secciones delgadas a 25 L/min para placas gruesas, mientras que la distancia de boquilla se mantiene consistentemente en 10-20 mm para una cobertura óptima [S2, S3].
Espesor de Material
Caudal de Gas
Distancia de Boquilla
Notas Especiales
3-6 mm
12-15 L/min
10-15 mm
Transferencia por cortocircuito preferida
6-12 mm
15-18 L/min
12-18 mm
Transición a spray por encima de 280A
12-25 mm
18-22 L/min
15-20 mm
Transferencia spray recomendada
25 mm+
20-25 L/min
15-25 mm
Técnica multipasada requerida
Instrucciones de Configuración
Asegúrese de que el regulador esté correctamente conectado con sellos herméticos
Configure el caudal a 15 L/min y permita que el gas purgue el sistema durante 30 segundos
Verifique que la velocidad de alimentación del alambre coincida con el espesor del material (típicamente 4-8 m/min)
Configure el voltaje según las recomendaciones del fabricante del alambre
Mantenga una distancia de stick-out consistente de 10-15 mm
Use un ángulo de empuje de 15-20° para una penetración óptima
Consejos de Optimización
Aumente el contenido de CO₂ a CORGON® 25 para materiales más gruesos que requieren mayor penetración
Reduzca el caudal en espacios confinados para evitar turbulencias
Pre-flujo de 1-2 segundos antes de iniciar el arco para cobertura óptima
Mantenga un post-flujo de 3-5 segundos para proteger el baño de soldadura en enfriamiento
Use pantallas contra el viento en aplicaciones al aire libre para evitar desplazamiento de gas
Limitaciones y Consideraciones
No Recomendado Para
Soldadura de acero inoxidable (use serie CRONIGON® en su lugar)
Soldadura de aluminio (use serie VARIGON® en su lugar)
Materiales delgados menores de 1,5 mm (considere CORGON® 10)
Pasadas de raíz que requieren penetración mínima
Aplicaciones que requieren niveles ultra bajos de salpicaduras
Consideraciones Especiales
Mayor aporte térmico que argón puro - monitoree la distorsión en secciones delgadas
La disociación de CO₂ puede causar una ligera absorción de carbono en el metal de soldadura
Requiere densidades de corriente más altas que gases tri-mezcla para penetración equivalente
Puede producir algo más de oxidación que alternativas tri-mezcla
No es adecuado para aplicaciones de soldadura por pulsos
Comparación con Alternativas
CORGON® 18 vs CO₂ Puro
CO₂ Puro
Cuándo usar CO₂ puro: Soldadura de ranuras profundas, requisitos de penetración máxima, aplicaciones de menor costo donde las salpicaduras no son una preocupación.
Ventaja de CORGON® 18: Salpicaduras dramáticamente reducidas (60-70% menos), mejor apariencia del cordón, características de arco más estables y propiedades mecánicas superiores. El pequeño incremento de costo se amortiza en tiempo de limpieza reducido.
CORGON® 18 lidera en control de composición (±0,5% vs ±2,0% genérico) y pureza de gas (99,995% vs 99,9%), mientras que las mezclas genéricas ofrecen ahorros de costos pero arriesgan calidad de soldadura inconsistente debido a rangos de tolerancia más amplios [S1, S4].
¿Por qué elegir CORGON® 18 en lugar de CO₂ puro para soldadura de acero?
CORGON® 18 reduce las salpicaduras en un 60-70% en comparación con CO₂ puro mientras mantiene una excelente penetración. El contenido de argón estabiliza el arco y mejora la apariencia del cordón, ahorrando tiempo significativo de limpieza y mejorando la productividad [S2].
¿Se puede usar CORGON® 18 para soldadura de acero inoxidable?
No. CORGON® 18 está formulado específicamente para aceros al carbono y de baja aleación. Para acero inoxidable, use CRONIGON® 2 que contiene 2% CO₂ optimizado para grados austeníticos sin causar precipitación de carburos [S3].
¿Cuál es el espesor mínimo adecuado para CORGON® 18?
CORGON® 18 funciona mejor en materiales de 1,5 mm y más gruesos. Para materiales más delgados, considere CORGON® 10 con menor contenido de CO₂ para reducir el aporte térmico y minimizar la distorsión [S3].
¿Es CORGON® 18 adecuado para soldadura por transferencia spray?
Sí, CORGON® 18 transiciona suavemente al modo de transferencia spray por encima de 280A de corriente. El contenido de 18% CO₂ proporciona excelentes características de mojabilidad y penetración ideales para aplicaciones spray en secciones medias a gruesas [S2].
¿Cómo se compara CORGON® 18 con gases tri-mezcla?
CORGON® 18 proporciona penetración similar a tri-mezcla pero con algo más de aporte térmico y salpicaduras. Los gases tri-mezcla ofrecen características de arco más refinadas pero a mayor costo - elija según requisitos de calidad vs. presupuesto [S4].
Soporte Técnico y Disponibilidad
Soporte Técnico de Linde
Acceso a ingenieros de soldadura certificados y especialistas en aplicaciones para optimización de parámetros, resolución de problemas y desarrollo de mezclas de gas personalizadas. Nuestro equipo técnico proporciona consultoría in situ y soporte de calificación de procedimientos de soldadura.
Disponibilidad del Producto
Tamaños estándar de cilindros: 10L, 20L, 50L disponibles
Opciones de suministro a granel para usuarios de alto volumen
Sistemas de generación de gas in situ para grandes operaciones
Entrega exprés disponible en la mayoría de áreas metropolitanas
Certificados de calidad proporcionados con cada entrega
Información de Pedidos
Código de producto: CORGON-18-XX (XX = tamaño de cilindro). Las cantidades mínimas de pedido varían según la región. Los tiempos de entrega son típicamente de 2-5 días hábiles para tamaños estándar.