EN | DE | ES

Adiciones de Oxígeno: Mejora de Mojabilidad vs Riesgos de Oxidación

Las pequeñas adiciones de oxígeno (0.5-2%) mejoran dramáticamente la forma del cordón de soldadura y la estabilidad del arco al promover un mejor flujo del metal, pero deben controlarse cuidadosamente para evitar la oxidación excesiva que debilita la soldadura. El nivel óptimo de oxígeno varía significativamente entre materiales y aplicaciones.

Cómo el Oxígeno Mejora la Soldadura

  1. Reducción de tensión superficial. La oxidación leve reduce la tensión superficial, mejorando la mojabilidad y el flujo.
  2. Constricción del arco. El oxígeno crea un arco más enfocado y estable con mejor control direccional.
  3. Reducción de salpicaduras. Mejor transferencia de gotas reduce las salpicaduras en comparación con CO2 puro.
  4. Penetración mejorada. La constricción del arco impulsa la energía más profundamente en el metal base.

Riesgos del Oxígeno Excesivo

Niveles de Oxígeno por Tipo de Material

Acero al carbono: 0.5-2% de oxígeno óptimo, proporciona el mejor equilibrio de propiedades.

Acero inoxidable: Máximo 1% de oxígeno, niveles más altos arriesgan la resistencia a la corrosión.

Aluminio: Sin adiciones de oxígeno—cualquier contaminación por oxígeno crea problemas serios.

Acero de baja aleación: 0.5-1.5% dependiendo del contenido de aleación y requisitos de resistencia.

O2 Controlado

CORGON® S8

Ar/CO2 + 1% O2

Por qué funciona el oxígeno de CORGON S8: La adición de 1% de oxígeno proporciona una mejora significativa de mojabilidad mientras se mantiene muy por debajo de los niveles que causan oxidación dañina en la mayoría de las aplicaciones de acero.

Mejores aplicaciones para S8: Soldadura de producción a alta velocidad, materiales difíciles de mojar y aplicaciones donde la apariencia del cordón es crítica para la aceptación.

⚗️ Química Controlada